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自动灌装封口 机封口不牢的原因

2018-11-6 15:57:52 点击:

  封口不牢是连续的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行 剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋 封口质量仍不合格,因为内容物在 储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复 合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

    造成第一种故 障的原因主要有以下几种。

    (1)热封温度不够

    通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合 袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚 度有所增加,热封温度就必 须相应提高。

    (2)热封速度过快

    封不上口还与 封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来 得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热 封质量要求。

    (3)冷压胶轮压力不合适

    冷压胶轮上下 各有一个,它们之间的压 力要适中,调节压力时只 需夹紧弹簧即可。

    (4)热封薄膜质量有问题

    封口封不上还 与热封薄膜质量有关,如果复合里料 电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监 督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析 起因并加以解决。

    如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。

                                                                               材料来源:《自动封口机常 见故障排除手册》

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